制粒机总是堵机的原因分析和解决方法-中国饲料行业信息网-立足饲料，服务畜牧

　　配合饲料生产过程中，制粒机安全正常地生产至关重要，因为颗粒的制备完全要靠制粒机来完成。但是实际生产中，由于多种原因常使环模和压辊间形成一层又厚又硬的物料“锅巴”，压辊不能把物料从模孔挤压出去，使得制粒机环模转不动或环模打滑，这就是常说的制料机堵机。通过现场分析，堵机的原因主要有以下几种：

　　1、模辊间隙

　　模辊间隙太大，使模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机，生产中要调节模辊间隙，调节时以压辊和环模似靠非靠，似转非转为最好。

　　2、蒸汽的影响

　　颗粒饲料生产过程中最理想的生产条件要素是：原料水分合适，蒸气品质优良，有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸气制粒，能有效地提高制粒机的产量和颗粒料的品质。而要确保颗粒质量好、产量高，除了制粒机各传动部分正常运转外，还应保证进入制粒机调质器的干饱和蒸气质量。适用的饱和蒸气在制粒过程中有软化润滑作用，可提高生产率，降低摩擦热能，延长环模的使用寿命;可降低电耗，促进淀粉的胶凝、纤状纤维的粘结;可增加颗粒的成形率，减少粉料，使颗粒外表光滑、漂亮，利于销售。

　　蒸汽质量差，使物料出调质器时水分太大，进制粒机时易堵塞模孔，压辊打滑，造成堵机。具体表现在：

　　①蒸汽压力不够，含水率高，易使物料吸水太多，同时压力低时，物料被调质时的温度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差;

　　②蒸汽压力不稳定，忽高忽低，制粒人员要随时调节喂料量，使蒸汽量达到最佳水平，制粒时稍不注意就会使物料出调质器时水分太高。

　　为减少蒸汽质量造成的堵机次数，锅炉房要提供优质稳定的干饱和蒸汽，生产中制粒人员要随时抽查调质后的物料水分，具体方法为抓一把出调质器的物料以手握成团，松手刚好散开为宜。

　　3、调质效果的影响

　　要使颗粒饲料满足市场的竞争需求，必须确保其品质优良。制粒之前物料的调质效果是至关重要的，因为它直接影响到制粒机的产量与颗粒品质，特别是特种水产饵料的水中稳定性更是一项重要指标。如果制粒前物料得不到充分调质熟化，其水中稳定性的指标就难以保证。所谓调质是制粒前对粉状物料进行预处理，是将待制粒粉料及适量的蒸气在调质器内充分搅拌及吸收的过程。选用符合技术要求的调质设备，使物料能在调质器内与蒸气充分搅拌混合，达到软化物料和糊化淀粉的作用，利于粉料压紧成形，生产出合格产品。调质器需具有较长时间的保温、加热增湿，层数可任意按需组合安装，能确保物料充分满足调质要求，改善颗粒料的表面和内在质量，提高其在水中的耐水性。

　　通过现场调试，可以通过调节蒸汽的方法减少颗粒机的堵机次数，但由于一般锅炉设备已定型，提供的蒸汽已确定，因此需注意蒸汽管路中水气的处理方法，尽量排除蒸汽管路中的冷凝水，且调质器前端蒸汽压力需非常稳定。同时还要注意调质器的选型，调质器是根据颗粒机的产量和物料的种类确定的，不能随意加长加大，否则，制粒效果适得其反，且易堵机。